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江都小型撕碎机规格

 

  1:厚重动刀,破碎效率,刀具均采用合金钢铸造,坚固使用寿命长。2:框架板材厚,可抗高扭矩,非常坚固。3:采用微电脑(PLC)自动控制,设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。4:设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。5:易于调整、维护费用低、经济耐用。6:刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。

  撕碎机可以粉碎后面的废物。必须说,撕碎设备的外观对于废物处理非常有利。在垃圾粉碎设备的过程中,我们可以通过一些小技巧来改善撕碎机的工作,使其更快,更安全。那么如何提高撕碎机设备的效率呢?

  撕碎机刀片的形状,根据物料的不同性质来决定。如果是要处硬度较大的物料,撕碎机刀片的耐磨度和形状,是一个重要的考虑因素。硬度物料,撕碎过程要采用封闭型的生产模式,撕碎机刀片的数量和间隙,都是有一定要求的。此外,根据不同厂家设计撕碎机刀片的密封压力不同,应选择合适的刀盘形状和数量。

  通过分析撕碎机的结构、工作原理,我们可以了解到:不同的操作方法引起刀盘和刀轴受力情况的变化,从而直接影响到设备的生产状况。

  撕碎机的生产厂家,会给购买设备的用户,提供不同处理功效的撕碎机设备。根据物料处理的难度,就可以推算出在不同撕碎机刀盘,在固定的时间内,撕碎机对物料的处理能力。撕碎机受力情况,可以根据机器的技术参数、承受能力进行调整,撕碎机的入料口和出料口的物料体积和运送速度,可以判断受力的大小和产量。

  此外在购买撕碎机时,要根据自己所处的行业、和所要生产的物料,来选择对应型号的撕碎机设备。在对具体的生产厂家进行实地考察时,建议多虑上面提到的这些因素,可以有效的提高选购撕碎机的适用度。

  轴承四重密封,有效的防水防尘;轴承位有四重密封,针对含水量、灰尘较高的物料有效的阻挡。避免灰尘、液体进入轴承。

  刀具按螺旋线排布,实现切削。针对不同的材料要求,可选用不同的刀辊,正确地选择刀辊,可大大的提高设计的使用性能和生产效率。

  进口合金刀具,抗冲击能力强,破碎金属刀具不断裂。进口合金刀具,抗冲击能力强,破碎金属刀具不断裂刀具磨损后采用欧洲进的刀具凃焊修复技术,实现刀具的多次重复使用,大大的降低刀具的维护成本,有效降低设备运行故障率及维护时间,减少维护和运营成本,大大提高生产线的运行效率。

  撕碎机主轴采用六方设计,刀轴经过整体调质,具有更好的耐磨性和抗扭力,同时刀轴不易发生弯曲变形,可以长期放心使用。

  2、检查结合处的螺丝是否有松动现象,发现有松动现象时及时紧固、更应注意,若有松动立即拧紧。

  3、注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件,并采取必要的防火措施。

  4、要均匀给料,质料不许挤满破碎腔,给料较大标准不许大于给矿口宽度的0.85倍,一起给料时防止非撕碎物进入撕碎机。

  5、双轴撕碎机在交接班时,特别要注意将撕碎腔内的剩余物料完全排出后再关闭机器。

  双轴撕碎机的动力强劲,运行稳定性高。常被用于城市生活垃圾处置、资源再生、垃圾焚烧预处理等环保领域。该设备具有低转速、大扭矩的特性,具有剪切力大、撕碎效果好,噪音小、稳定性好等特点。若是你对双轴撕碎机有需要的话,一定要仔细看看,有什么不懂的地方,也可以留言告诉小编,小编定竭力为您解答。

  双轴撕碎机的破碎原理是在两个刀轴上都装有交错的刀片,两个刀轴在相向旋转的过程中通过刀刃的剪切、以及刀齿的撕裂来实现破碎。主剪切方式为相邻动刀刀刃口的剪切作用,副剪切方式为动刀刀齿的撕裂作用。

  刀在正常使用过程中刀刃会出现磨损现象,磨损到一定程度后需要及时修补或更换刀具,否则不仅影响产量及破碎效果,同时对设备正常运行也会产生影响。两片动刀之间的间隙大小对设备产量有重要影响。刀具间隙大小范围为0.1~0.2mm。

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